Современный рынок огнебиозащитных материалов для древесины, OSB, фанеры значительно расширился, особенно за последние годы вместе с популярностью постройки каркасных домов. Иногда даже достаточно опытному специалисту в области огнезащиты трудно сориентироваться в этом разнообразии. В конкурентной борьбе за рынок сбыта рекламные буклеты некоторых фирм-производителей огнезащитных составов порой содержат недостоверную информацию о технических свойствах выпускаемой продукции и предназначении.
В феврале 2020 года в химическую лабораторию компании «Соппка» поступил образец огнебиозащитного состава N, на этикетке которого были указаны следующие характеристики:
Продукт N представляет собой жидкость оранжевого цвета с осадком, который при перемешивании равномерно распределяется во всем объеме. На этикетке указано, что данный продукт тонирует древесину в розовый цвет, однако при нанесении на древесину продукта N тонирования не происходит.
При проведении качественных реакции конкурентного продукта N с растворами нитрата серебра и хлорида бария наблюдалось образование осадка, что может свидетельствовать о наличие фосфат ионов, сульфат ионов и карбонат ионов.
При проведении качественной реакции с куркумином наблюдалось образование фиолетовой окраски, что указывает на наличие борной кислоты и буры в составе продукта N.
Специалисты химической лаборатории провели определили огнезащитную эффективность конкурентного продукта N на установке «ОТМ и КТ» по ГОСТ Р 53292-2009.
Деревянные бруски из сосны с размером 30x60x150 мм и плотностью 400-550 кг/м³ предварительно кондиционировали в атмосфере цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °С не менее 24 часов до достижения постоянной массы. Наносили растворы с помощью кисти в несколько слоев с межслойной сушкой не менее одного часа, обеспечивая суммарный расход 400 г/м². Этапы нанесения, расход и результаты представлены в Таблице 1. Обработанные деревянные бруски сушили не менее 24 часов на открытом воздухе, затем выдерживали в атмосфере цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °С не менее 24 часов до достижения постоянной массы.
№ п/п | Масса бруска до обработки, г | Расход пропитки, г | Расход, г/м² | Масса бруска, г | Потеря массы | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 слой | 2 слой | 3 слой | 4 слой | 5 слой | Суммарный расход | До испытаний | После испытаний | г | % | |||
1 | 131,00 | 3,50 | 3,02 | 2,92 | 2,40 | 0,88 | 12,72 | 415,70 | 132,70 | 122,04 | 10,66 | 8,0 |
2 | 120,12 | 4,60 | 3,22 | 2,70 | 2,22 | 0,00 | 12,74 | 416,30 | 121,78 | 109,10 | 12,68 | 10,4 |
3 | 120,82 | 3,58 | 3,10 | 3,30 | 2,72 | 0,00 | 12,70 | 415,00 | 122,24 | 112,78 | 9,46 | 7,7 |
4 | 140,22 | 4,26 | 3,00 | 2,94 | 2,38 | 0,00 | 12,58 | 411,10 | 142,22 | 134,40 | 7,82 | 5,5 |
5 | 124,12 | 3,60 | 3,16 | 3,08 | 2,50 | 0,00 | 12,34 | 403,30 | 125,83 | 117,94 | 7,89 | 6,3 |
Средние значения: | 412,3 | 7,5 | ||||||||||
I группа огнезащитной эффективности |
Из таблицы 1 видно, что продукт N обеспечивает I группу огнезащитной эффективности при расходе не менее 400 г/м². Среднее значение потери массы древесины после испытаний составляет 7,5%. Для I группы огнезащитной эффективности значение потери массы древесины не должно превышать 9,0%. Следует отметить, что на этикетке продукта N указана II группа огнезащитной эффективности при расходе не менее 400 г/м².
При проведении испытаний по определению огнезащитной эффективности продукта N было обнаружено наличие вспученного слоя на поверхности деревянных брусков после испытаний, что может указывать на наличие в составе карбонизирующих компонентов и источников фосфора.
При нанесение продукта N на поверхность OSB-пластины проникновения внутрь данного продукта не происходит. В связи с чем для обработки OSB-пластины использовали метод погружения, пластину опускали в емкость с продуктом N, выдерживали в течение 30 мин, затем пластину высушивали на воздухе в течение 24 часов. Внешний вид OSB-пластины представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 — Внешний вид OSB-пластины после обработки продуктом N
После обработки продуктом N поверхность OSB-пластины становится болле матовой, структура пластины более рыхной, что может ускорить процесс разрушения OSB-плит.
Таким образом, продукт N и другие водные пропитки не рекомендуется использовать для обработки OSB-плит, т. к. это можен привести к ухудшению эксплуатационных свойств данных плит.
Для проведения микробиологических испытаний образец продукта Senbion «Огнебиозащита» был передан в микробиологическую лабораторию. Испытания на грибостойкость проводили методом размещения обработанных продуктом N деревянных плашек на питательной среде (YpSS), зараженной плесневыми грибами. Материал для исследования — деревянные плашки (заболонь сосны). На образцы размером 49×49×5 мм кистью наносили исследуемый продукт в 3-4 слоя, соблюдая расход (общий суммарный расход составил около 400 г/м⊃), с межслойной сушкой не менее суток. Окончательная сушка перед тестированием на грибостойкость составила не менее 24 часов. Испытания на устойчивость к воздействию плесневых грибов проводили в 10-ти кратной повторности.
Для проверки фунгицидных свойств использовали следующие коллекционные штаммы мицелиальных грибов:
Отдельно были проведены испытания на грибостойкость по отношению ко второй группе грибов (Trichoderma viride RCAM 01596).
Для испытаний использовали суспензию с концентрацией спор каждого вида гриба 1-2×106 спор/мл (определение с помощью камеры Горяева). Суспензию спор готовили отдельно для каждого вида гриба, затем смешивали в равных объемах. Обработанные продуктом N деревянные плашки размещали в чашках Петри на питательной среде YpSS, куда предварительно была внесена суспензия грибов. В качестве контроля использовалась стерильная вода. Оценку грибостойкости древесины по ГОСТ 30028.4-2006, оценивая процент площади заражения деревянной плашки от общей площади плашки.
Испытания проводили при 28°С, 95% влажности в течение 14 дней. Осмотр образцов проводили с последующей оценкой по ГОСТ 9.048-89: среднюю площадь поражения грибами образцов определяли, как отношение суммы площадей, пораженных грибами, к общей площади образцов (в процентах).
В результате установили, что продукт N является высокоэффективным средством по отношению к грибам 2-й группы, но неэффективным по отношению к 1-й группе грибов.
Защитить OSB можно с помощью специальных биозащитных составов, подходящих именно для сложной текстуры плиты. Все дело в том, что обычные биозащитные составы и антисептики для дерева не проникают в плиту, либо быстро выветриваются с её поверхности. Компания Soppka разработала первую на рынке линейку составов для защиты OSB плит от плесени и грибка. Подробнее можно ознакомиться в разделе Защитные покрытия для OSB.